Anoditeräksinen typpikokoonpano
Anoditeräksinen kynsi on keskeinen johtava komponentti alumiinielektrolyyttikennossa, joka vastaa voimakkaan tasavirran siirtämisestä anodin ohjaustangosta esiputkeen.-paistettu anodihiililohko. Sen suorituskyky riippuu suoraan elektrolyyttikennon käyttötehokkuudesta, vakaudesta ja energiankulutustasosta.
Tuotteen yleiskatsaus
Tämä tuote on suunniteltu erityisesti vaativaan alumiinielektrolyysiprosessiin. Se on valmistettu optimoidulla rakenteella, huolellisesti valituilla materiaaleilla ja edistyneellä teknologialla, joka varmistaa erinomaisen sähkönjohtavuuden, mekaanisen lujuuden ja lämpöväsymisen kestävyyden, mikä auttaa asiakkaita saavuttamaan pidemmän käyttöiän, korkeamman virrantehokkuuden ja pienemmät ylläpitokustannukset.
Perusominaisuudet ja edut
Erinomainen johtavuustehokkuus
Materiaali: Valmistettu korkeasta-laatu heikko-hiiliterästä (kuten Q235 tai vastaavat materiaalit), siinä on alhainen resistanssi ja pieni tehohäviö.
Suunnittelu: Kynsivarren risti-osa on tieteellisesti laskettu. Mekaanisen lujuuden takaamisen edellytyksenä on, että virrantiheysjakauma on optimoitu tehottoman virrankulutuksen vähentämiseksi.
Poikkeuksellinen mekaanisen ja lämpöiskun kestävyys
Rakenne: Ainutlaatuinen kynsi-muotoiltu" rakennesuunnittelussa on korkea taivutus- ja muodonmuutoskestävyys, joka kestää anodihiililohkojen painon ja mekaanisen rasituksen tuotantoprosessin aikana.
Lämmönkestävyys: Erikoistuneet lämpökäsittelyprosessit poistavat sisäisen jännityksen, mikä mahdollistaa tuotteen rakenteellisen eheyden säilyttämisen toistuvien lämpöjaksojen aikana huoneenlämpötilasta lähes tuhanteen celsiusasteeseen, mikä estää tehokkaasti hauraita murtumia.
Pitkä-kestävää kestävyyttä ja vakautta
Hitsaustekniikka: Kynsivarren ja poikkipalkin välinen liitos käyttää täyden tunkeutumishitsausprosessia, ja hitsausliitoksen taataan olevan viallinen-vapaa ei-tuhoava testi (kuten ultraääni tai X-säde), mikä eliminoi pohjimmiltaan halkeiluriskin käytön aikana.
Korroosionkestävyys: Korkean kanssa kosketuksissa olevien komponenttien pinnalle voi muodostua tiheä oksidikerros-lämpötilassa elektrolyyttihöyryä, mikä hidastaa edelleen korroosiota.
Optimoitu energiankulutus ja taloudellisuus
Pienen vastuksen ominaisuus merkitsee suoraan alhaisempaa virrankulutusta, mikä auttaa alentamaan tuotantokustannuksia alumiinitonnia kohden.
Pidempi käyttöikä ja vakaa suorituskyky vähentävät vaihtotiheyttä, alentaa huoltokustannuksia ja seisokkeja.
Tekniset tiedot
Projektin kuvaus
Päämateriaali on korkea-laatu heikko-hiiliterästä (kuten Q235, A36 tai vastaavat materiaalit)
Valmistusprosessi: Tarkkuusvalu, taonta tai hitsauskokoonpano (mallista riippuen)
Hitsausstandardi: Täysi läpitunkeuma hitsisauma, 100% ei-tuhoava testi
Pintakäsittely: Poista hitsauskuona ja roiske. Korkea-lämpötila anti-ruostemaali voidaan levittää, kun erityisiä vaatimuksia ei ole
Päämallit voidaan räätälöidä asiakkaan elektrolyyttikennojen erityisvaatimusten mukaan (kuten 2-leuka, 3-leuka, 4-leuka jne.)
Kuorma-kantavuusrakenne täyttää standardianodikomponenttien paino- janostovaatimukset
Sovelluskenttä
Elektrolyyttikenno primäärialumiinin sulatukseen
Alumiinin kierrätyssulatusuuni
Muut korkeat-lämpötilan sähkökemialliset prosessit, jotka vaativat suurta virransyöttöä
Laadunvalvonta
Jokainen anoditeräskynsituotteemmenoudattaa tiukkaa laadunvalvontajärjestelmää varmistaakseen, että jokainen linkki raaka-aineiden varastoinnista valmiin tuotteen toimitukseen täyttää standardit. Keskeisiä laadunvalvontapisteitä ovat: raaka-aineiden kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien testaus, mittatarkkuuden tarkastus ja ei-hitsauslaadun tuhoava testaus.
Uskomme vakaasti, että valitsemalla anoditeräskynnemme saat luotettavan, tehokkaan ja taloudellisen ratkaisun. Suunnittelutiimimme on aina valmis tarjoamaan sinulle teknistä tukea ja räätälöityjä palveluita.
Yksityiskohtaisia teknisiä parametreja, tarjouksia tai räätälöityjä tiedusteluja varten ota meihin yhteyttä milloin tahansa.
